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高效氨分离器

合成氨生产中，氨分离器效果的优劣直接影响到装置的生产效率、生产能力及装置的能耗高低；通过采用高效氨分离器可有效降低入塔氨含量，提高氨净值，降低系统能耗。

应用效果

- 提高氨净值0.5—1%，提高装置生产能力。
- 氨净值提高，使吨氨电耗下降。
- 氨净值提高，系统压力将下降，压缩机电耗下降。

高效新鲜气油分离器

新鲜气中含有少量亚微米的固体颗粒及油污杂质，被带入合成塔的催化剂中，造成催化剂中毒，活性降低，使用寿命缩短；同时大量的油污杂质粘附在设备管道及换热器上，形成油垢热阻，造成换热设备效果下降，系统阻力上升，能耗上升。

应用效果

- 有效延长合成催化剂使用寿命;
- 减少油垢热阻现象和系统阻力,提高换热器换热效果。
- 降低产品液氨中的油含量，提高液氨品质。

高效循环气油分离器

循环气中含有少量亚微米的固体颗粒及油污杂质，被带入合成塔的催化剂中，造成催化剂中毒，活性降低，使用寿命缩短；同时大量的油污杂质粘附在设备管道及换热器上，形成油垢热阻，造成换热设备效果下降，系统阻力上升，能耗上升。

应用效果

- 有效延长合成催化剂使用寿命。
- 有效减少油垢热阻现象，减少系统阻力,有效提高。
- 换热器换热效果。

冰机工段高效气氨油分离器
现阶段大部分合成氨生产企业冰机压缩机采用的是活塞式压缩机或螺杆压缩机，有大量的油污杂质被带入到液氨系统，在浪费润滑油的同时，无法保证液氨的品质；通过采用气氨高效油分离器可回收大部分的润滑油，同时最大程度减少带入液氨系统的油污杂质，保证液氨的品质。

尿素工段高效二氧化碳油分离器
现阶段大部分尿素生产厂家二氧化碳压缩机采用的有油润滑系统，大量的润滑油通过二氧化碳被带入到尿素系统，是造成产品尿素发黄的原因之一，无法保证尿素产品的品质，产品缺少竞争力；通过采用高效二氧化碳油分离器，可彻底分离系统中携带的油污杂质，保证尿素产品的品质。

脱碳工段高效油分离器
合成氨生产企业大多采用变压吸附的方式脱除二氧化碳，前系统带来的大量油污杂质会粘附在吸附剂表面及空隙中，严重影响吸附剂的使用效果和使用寿命。脱碳工段前采用高效油分离器，可彻底脱除工艺气携带的油污杂质，有效保护脱碳工段的吸附剂，保证长周期安全运行。

高效MDEA（碳丙液）溶液过滤器

合成氨企业中，很多厂家采用MDEA溶液或碳丙液脱碳的方式脱除工艺气中的二氧化碳；脱除二氧化碳的同时大量的因腐蚀形成的固体及灰尘杂质等被带入系统，通过不断累积会粘附在系统的换热设备上，影响换热效果，甚至会堵塞系统的管道，严重影响了装置的长周期安全运行。

通过设置高效过滤器，彻底脱除系统中的各类固体杂质，保证系统中的溶液品质和系统的安全长周期运行。

高效MDEA（碳丙液）溶液除雾器
MDEA溶液和碳丙液是较为昂贵的化学品，在脱碳系统中由于大量的雾沫夹带，系统中的MDEA溶液或碳丙液被不断的带入下游系统，造成较大的物料损失。通过采用MDEA溶液/碳丙液除雾器可彻底回收系统中被携带的溶液雾滴，有效减少物料损耗，降低系统的运行成本。

甲烷化高效油/水分离器
很多合成氨厂家通过甲烷化的形式进一步脱除工艺气中的一氧化碳、二氧化碳，在反应生成甲烷的同时形成大量的水或长碳链的油，带入系统都会造成催化剂中毒，降低催化剂使用寿命；甲烷化后设置高效水、油分离器，彻底脱除工艺气中的油水杂质，保护合成催化剂。

低温甲醇洗工段净化系统

低温甲醇洗系统有以下几个需要解决的问题：不断累积因腐蚀形成的固体及灰尘杂质会粘附在系统的换热设备上，影响换热效果，甚至堵塞系统管道，严重影响装置的长周期安全运行；气体夹带大量的甲醇雾滴会造成甲醇的严重损耗。

通过设置贫/富液高效甲醇过滤器，可彻底脱除系统中的各类固体杂质，保证系统中的甲醇品质，保证系统安全长周期运行；通过设置吸收塔/解析塔高效甲醇除雾器，可彻底回收因雾沫夹带而损耗的甲醇，并保证液氮洗工段的长周期安全运行。