行业现状

如果您的甲醇厂也面临以下同样的困境，请尝试把问题交给我们。

甲醇生产工艺、核心设备已日益成熟，而对分离系统的研究却很少涉及，大部分企业的分离系统还停留在落后的机械分离状态（重力沉降，丝网拦截），这会造成以下问题存在的可能。 产品回收：合成工段中甲醇分离器效率低下，导致设计产量10%左右的甲醇雾滴在系统中循环，不仅造成产品流失、醇净值降低、影响装置生产能力的发挥，而且使副反应加剧，导致原料气消耗定额增大，严重时危害下游工况，造成循环机液击。净化工段（低温甲醇洗、MDEA溶液脱碳、碳丙液脱碳等）气液分离器效率低下，造成甲醇溶液、MDEA溶液、碳丙液等消耗过高和浪费，同时被夹带的甲醇、MDEA、碳丙液影响下游工段。

系统净化：循环气油分离器、新鲜气油分离器效率低下，导致前系统的油污杂质被带入甲醇合成塔，造成甲醇催化剂中毒，降低催化剂使用寿命，缩短了生产周期。同时油污杂质被带入换热器及管道，造成油垢热阻，系统能耗升高。净化工段中甲醇洗溶液、MDEA脱碳液、碳丙液会被不断累积的固体杂质（腐蚀颗粒及前系统带来的固体杂质）污染，造成管道和换热器堵塞，脱碳效果降低，甚至造成非正常停车。

行业解决方案

甲醇事业部拥有长期的国内装置流体净化经验并有世界领先的过滤分离技术专家合作，质量和安全性可以符合最为严格的标准。在此基础上，我们保证了最终产品的卓越性能。我们不只提供产品，同时在材料选择与结构设计方面，将根据客户的实际情况提供最切实可行的设计方案。在流体分离计算机模拟技术的基础上，针对每个客户的生产技术条件，量身订做最佳的流体净化系统。 我们对整套流体净化系统的解决方案由以下三个版块构成，相互依赖、相互制约、缺一不可。

	工艺	- 应用点需求分析 - 工艺参数的采集确定 - 分离技术选择 - 技术方案初设 - 方案论证 - 方案优化 - 方案最终确定
	设备	- 设备和分离元件的选型 - 内部结构的优化 - 外配件的选取 - 辅助设备的优化 - 各部件装配的优化
	运行	- 主设备的操作 - 辅助设备的操作 - 外配件的操作 - 回收及排放控制 - 运行参数的控制 - 部件的装卸

流体净化系统三大版块 设计工艺的确立直接影响着设备材质、分离元件的形式、数量、安装位置、检修位置的方便及合理性，生产周期等因素。反之，设备的生产工艺水平、加工质量、加工能力、组装及安装水平对设计工艺的科学性、可行性、合理性以及设计经验一方面是积累和沉淀的过程、一方面可以印证和促进设计工艺的完善和改进。 分离系统根据不同流体的化学相溶性、带污能力、含杂质的浓度、压差、阻力、连续运行时间、停车检修周期等不同运行条件不仅可以延长设备使用寿命、确保分离过滤精度，系统设备实现平稳运行符合安全环保、节能降耗、减排增效等可持续清洁发展机制。 先进的设计工艺、优良的设备制造能力是系统操作平稳运行的前提条件和可靠保障，反之，规范的系统操作（运行）正是前者的价值体现，后者也使前者技术不断改进和产品更新换代成为可能。

系统优势与特点 - 操作简单并稳定 - 更高的流量 - 严格的排放 - 更高的处理精度 - 不含任何可能产生危害的物质

应用点示意

甲醇合成工段高效分离器应用点示意 点击查看大图

低温甲醇洗工段高效分离器应用点示意 点击查看大图

甲醇水洗分离系统解决方案

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传统的机械分离形式，使大量的雾状和气态甲醇带入合成塔中，高效甲醇分离器可进一步回收合成气中的雾状甲醇，但无法分离合成气中的气态甲醇。
我们的甲醇水洗分离系统主要设备由高压清水泵、稀醇槽、Y型过滤器、组合型高效水洗塔组成，是通过水和甲醇无限互溶的性质，利用脱盐水逐层吸收合成气中的气态甲醇，最后通过高效分离形式彻底脱除合成气中携带的甲醇水溶液，保证入塔气残留极低的甲醇，提高醇净值，提高合成效率，降低副反应，提高装置生产能力。